直接燃烧和催化燃烧废气处理设备区别

为了解决日益严重的环境污染问题，随着现代化技术的不断变革，研发出了很多不同性能特征的有机废气处理方法及相应设备，其中燃烧法是不可不提的，燃烧法根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种，下面我们来看看这两者有何区别。

催化燃烧法
是采用适当的催化剂，使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。 这是利用VOCs的易燃性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO2和H20以达到环保要求。

催化燃烧法废气处理设备-催化燃烧设备
催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。
催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达98%以上。

直接燃烧法
是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质，直接燃烧由于是燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法。将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。


本法工艺简单、投资小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底。

直接燃烧法废气处理设备-焚烧炉
但在使用过程中一般会有以下问题：
1、若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
2、焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
3、焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在：
1、净化效率高，无二次污染。
2、由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。
3、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。
4、工艺简单，操作安全。
   通过上述内容的介绍，可以看出，催化燃烧不仅可以利用不同种类的催化剂，而且处理能力较强，避免二次污染，符合我们节能环保的要求，是目前废气处理的一大趋势！
    催化燃烧装置的核心技术是在所选的催化剂上，使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种：贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。近期化学学院詹望成教授在低温高活性的低碳烷烃燃烧催化剂方面取得了突破性进展：低温高活性的低碳烷烃燃烧催化剂，其活性要显著优于Al2O3和TiO2等传统载体负载的Ru催化剂，而且也优于商业化的负载型Pt和Pd催化剂，表现出很好的应用前景。
低温高活性的低碳烷烃燃烧催化剂活性
今后，催化燃烧法研究的热点仍然集中在催化剂的研究上，研制效率更高、便宜、抗中毒的催化剂是关键。
直接燃烧和催化燃烧废气处理设备区别