热熔注塑烟气治理

热熔包括的行业众多，有塑料注塑、塑料造粒、废气塑料造粒、包括已塑料为原料经过高温融化，在经过注塑成型的一系列产品。

随着经济水平的提高，近几年注塑行业也是等到很好的发展，国内注塑行业的企业众多，企业在注塑行业取得很大的成就，往往也带来环境的影响与污染，注塑车间挥发的废气属于无组织排放，车间没有做有组织收集处理，同时没有上相应的废气处理设施。国家政策要求企业废气减排，因此需要上一些废气处理设施。

热熔胶是一种以高分子材料如：EVA、橡胶、聚烯烃、聚酰胺等为主体材料，配以增粘的树脂和软化剂等，生产而成。不含溶剂、无挥发性。相对于溶剂型、油性、水性等胶黏剂来说，热熔胶是比较环保的。但是热熔胶里边的层次相差很大，从欧盟以及美国等国家的环保要求看，目前市场上销售的很多热熔胶达不到标准，。很多热熔胶企业为了降低成本，使用了大量不环保的廉价材料，其生产的热熔胶被认定为不环保产品。热熔胶应用到不同的行业和领域，对其的环保要求也就不同。

根据注塑企业的现状，我公司给出的解决办法主要有：UV光解法、低温等离子法、活性炭吸附法、碱式喷淋法等多种处理办法，其中根据业主方的实际情况在上述方法中选择一种或者几种进行组合，从而达到排放达标的目的。

热熔注塑烟气治理活性炭吸附法所利用的主要原理便是活性炭本身所具有的多孔性状可以讲绝大部分的分子类有机物进行吸附。

众所周知活性炭本身是一种多孔径附着力强的物质，多孔的结构让活性炭内部空间含有巨大的展开面积，同时附着力强的特点让废气分子通过分子间作用力吸附在活性炭内部结构的表面上，在这两个特点的作用下，一般的注塑车间废气均可被活性炭所充分吸收，从而达到处理废气的目的。我公司所制造的活性炭吸附设备中所采用的活性炭碘值均高于750，有着吸附率更高，活性炭使用寿命更长，设备本身稳定性更好等特点。

热熔注塑烟气治理技术说明：

低温等离子法所利用的原理是通过脉冲电晕放电的方法将废气中的有机物裂解成等离子态之后从而达到净化废气的目的。

这其中主要的作用有三点：第一，低温等离子设备在运作时正负极之间会产生强大的电压约1.6万伏，废气中的有机物在通过正负极之间的时候会因无法承受如此强大的电压而裂解成正负电极数相等的等离子态，之后断裂之后的等离子态物质会重新组合生产更加稳定的物质，在这其中由于有机物大部分是以C、H、O三种元素所组成的，断裂之后的等离子团在组合之后会生成水和二氧化碳这两种相对稳定的物质。从而达到废气被净化的作用；第二，部分废气中含有油烟，或者小颗粒物，当此类物质进入低温等离子设备之后，由于设备内的处理模块含有正负两级，油烟或者小颗粒物进入正负两级的时候会被强制性带入电荷，之后在静电的作用之下带电荷的油烟或者小颗粒物会被吸附在集尘筒的内壁，从而达到了祛除废气中油烟和小颗粒物的目的；第三，我公司所采用的低温等离子技术为脉冲电晕放电法，此类放电法为*放电，故而在放电的过程中*电压会将气体中的氧原子增活生成臭氧，臭氧具有强氧化性，可以讲废气中的部分有机物进行氧化。综合以上三点，低温等离子设备在工作的过程中可以很好的将注塑车间所产生的废气进行净化。